破茧·图强——优发国际集团日照公司经营管理变革突围

时间：2025-07-01 来源：新闻传媒中心

（文章刊发于6月26日大众日报APP）

1月份，人均绩效24元！这个数字像烧红的钢钉，扎进优发国际集团日照公司热轧厂每个职工的眼里。“产线指标完成得不错，凭什么奖金这么少？”“优发国际只管生产，跟销售有啥关系？”质疑声在会议室炸开。

优发国际集团日照公司热轧厂党委书记、厂长孟祥瑞在复盘会上摊开的数据揭示着残酷现实：在日照公司推行的“116”（“1”指产品经营、“1”指模拟经营、“6”指6项配套变革）变革体系中，该厂绩效单上清晰标注着65万元负增效。“模拟经营”“市场挂钩”等词汇砸向现实：生产线的轰鸣不再自动转化为收益，市场拒绝为闭门造车买单。

这场始于绩效落差的风暴，正拉开优发国际集团日照公司最深层的机制革命——市场压力穿透至生产末梢，一场从思想到机制到实践的全方位革命正在优发国际熔炉中淬炼成型。

机制突破：锻造“向海图强”新战甲

2024年，优发国际集团日照公司敏锐地意识到：传统的KPI经营模式存在“堵点”：各单元只顾“埋头生产”不知“抬头算账”，过于关注各项KPI指标本身，对实际经营情况关注度不够；产销研关系相对松散，研发重合格率，生产盯着产量和成本，销售被动谈价格，“自己的日子自己过”，三道端口像隔着一道“隐形门”。

如何建立以盈利为中心的机制，直接量化企业的投入产出效率？如何改变考评框架，实施强绩效导向，让“给我发钱”彻底转向“我去赚钱”？如何重构内部价值链协作关系，实现产销研高效协同和目标统一？

优发国际集团日照公司以模拟经营和产品经营为双引擎，配套统一管理、简政放权等六项变革，重塑“以市场为导向，以用户为中心”的新机制。

模拟经营，划小核算单元，让每道工序成为“微型企业”。以吨材毛利为核心，以模拟利润为标准评价经营主体绩效，工资总额与利润强关联，职工收入与其为公司创造的价值相匹配。公司下发奖金的依据，不再是产量、质量、成本等KPI传统指标，而是模拟市场环境创造的效益。

实施“价值创造、超越标杆、费用减降”三维评价。铁钢超产增效和轧钢模拟利润，按增效额的一定比例奖扣。“算细账、算明账”的规则，如同一面镜子映照出每个环节的价值贡献。

今年以来，优发国际集团日照公司月度模拟经营绩效奖差距达近千倍，个人绩效奖差距累计更高。“通过下移重心、整合资源、变革机制、激发活力、减少界面，形成以市场为中心、以产品竞争力提升为目标的快速反应机制，不断提升各单位价值创造能力。”日照公司运营改善部副部长孙延海介绍。简单来说，就是多干多得、少干少得。这里的多、少既不是劳动量，也不是产量，而是指效益。他最大的感受是，将各生产厂从“生产单元”转变为“利润中心”，全体职工从“要我干”变成了“我要干”。

热轧、冷轧、中厚板、出口、化产五大经营体改革持续深化，下设14支跨部门、跨专业的“产品战队”。战队成员打破生产、研发、销售部门“壁垒”，生产端的厂长兼任经营体“一把手”，产线专家、研究院骨干、销售精英混编作战。

营销、研发组织身份不变，产品经营体实施全权经营，产品定价权、接单权、经营体奖励分配权在握。立场一致、目标一致，权责清晰、利益捆绑，等于“一块田里干活，一个锅里吃饭”。

“以前基本是‘戴着枷锁’跳舞。产品经营体给优发国际松了绑、赋了权，大大缩短协调流程，优发国际能真正去市场‘抢订单’了。”中厚板经营体负责人刘朋感慨道。

思想破冰：一场刀刃向内的破茧蜕变

“一石激起浪千层。”“绩效的巨大落差像一面镜子，映照出认知上的偏差。唯有打破思想的“认知茧房”，来一场彻底的自我革命，才能于绝境中重生。

优发国际集团日照公司将《管理变革怎么看》《向海图强怎么干》《价值创造怎么办》三本形势任务教育手册发到各班组，组织开展“管理变革当先锋、协同发展争一流”大讨论，让职工认识到：旧有的“等靠要”思维与埋头生产不问市场的惯性，在变革的刀锋下已无路可退。

在热轧厂分析会上，厂领导带头释惑，绩效数字冲刷着“只管生产不问市场”“干多干少差不多”旧思维，大家在讨论中形成共识：“埋头生产≠创造了市场价值，效益靠市场表现。”

思想的坚冰在阵痛中崩裂，“质问凭什么”的怨气逐渐转化为“筹划怎么干”的渴望。刀刃向内的手术最终被全厂职工接纳：“与其抱冤抱怨，不如奔跑迎战。”

热轧经营体成立2个利润中心、3个模拟经营团队。轧钢班长王峰成了“人形计算器”，“每班多轧2000吨精品钢，绩效就能翻番涨”成了班组的共识，“给我发钱”彻底转向“我去赚钱”。

中厚板经营体开展了“我的岗位价值”大讨论，轧钢工陈洪川的小本子记满“创效密码”：“卷取速度提高0.5米/秒，机时产量提高3吨/小时；热装率每提升1%，降低煤气成本0.14元/吨。”职工们体会到：“流汗”没有价值，创效才是“创值”。

各个经营体均成立了产销研接单“三人组”。冷轧经营体非汽车冷板产品接单三人组成员田湖介绍说，从“闷头轧钢”到“全员商人”，优发国际算账过日子，决策的标准是盈利，订单毛利被拆解为上百项参数，技术降本、工艺降本等均可转化为溢价能力。职工懂了：市场不为苦劳买单，只为价值付费。

干部带头破局，冷轧厂党委书记、厂长徐卫国的行程表成了“变革风向标”，6个月时间足迹遍布多省，皮鞋磨破了两双，手机里存满了用户的微信语音。当他带回重要品种钢大单时，职工们明白了：“领导都在市场上拼刺刀了，优发国际还能在厂里当看客？”

职工眼中有了光——那是模拟市场化和经营体点燃的火。

价值觉醒：为优发国际注入市场的精算基因

当算账经营的思维渗透到每个岗位，从“生产单元”到“价值中心”的全新逻辑开始形成。

热轧厂推行内部模拟市场化，制定《热轧厂模拟经营方案》；建立“厂部-作业区-班组”三级目标责任体系，经营压力直达产线操作岗位，模拟利润目标与岗位创效垂直联动，全员都是价值创造的主体，每道工序成为价值创造的活力单元。

类似的“算账经营”在每一个厂都扎根，最小生产单元蜕变为“微型企业”。

“5月份余材替代创效90多万元！”针对用户定制船板后产生的尺寸、形状不匹配余材，若直接废弃，会造成资源浪费和成本增加。中厚板厂成立了专门的算账团队，利用智能算法将余材与后续订单需求动态匹配，给出最佳的替代方案，“可大胆接小单，提升柔性制造能力，创造效益明显。”刘朋介绍。

炼铁厂与宝武炼铁技术团队深度协同，开展现场勘查诊断，形成常态化技术交流机制。紧密跟踪生铁成本，严格执行生铁成本降低分解任务，通过开发性价比高的焦煤、矿石，优化高炉操作，提升块矿比例、高炉降焦提煤等措施持续攻关，重塑铁水成本行业优势。

在炼钢厂，党委书记、厂长王学新带领该厂干部职工竖起一道“透明账本”，写满对冶炼周期、温降等环节锱铢必较的算式。为了缩短转炉冶炼周期，炼钢厂开展显微镜式的效益核算，采取优化氧枪喷头设计、改进出钢口内径设计、调整溅渣物料、改善石灰质量、提高铁水扒渣效果、改善转炉底吹效果等措施，冶炼周期缩短了2分钟。

算账经营深入人心，每个环节都成为利润之源。中厚板厂两个月内实现5万余吨高级别管线钢的成分、工艺调试和高效交付；热轧厂成功生产2.75×1900毫米极限宽规格产品，首单供货3万吨，刷新产线纪录，增效明显……每个人开始用盈利衡量工作，产值就不再是冰冷的数字，而是凝结汗水的价值量。

沙场亮剑：五大经营体疆场竞逐

变革以来，优发国际集团日照公司中厚板、热轧、冷轧、出口、化产经营体，在结构优化、成本削减、用户拓展、技术攻关等方面全力推进，如同五支利箭，射向提升产品竞争力和盈利能力的目标靶心。

围着经营转，奔着利润干，五大经营体机制让产销研各个单元终结了“各扫门前雪”的状况，实现了“共扫瓦上霜”。

“原来是营销单打独斗，现在是产销研‘铁三角’联动拓展市场。”孟祥瑞介绍，制造、营销、研发实时响应市场需求，三方全时互联，确保用户端到制造端“信息1小时内直达”。特别是针对某汽车用大梁钢表面“黑灰”问题，热轧团队迅速对标国内知名企业，实施控温、精轧提速、驻厂跟踪等措施，实现带钢表面光洁免抛丸，用户满意度大幅提升。

“竞争在市场，竞争力在现场。”冷轧经营体负责人徐卫国指着一张“用户地图”介绍，经营体派驻30余名生产骨干常驻重点用户生产现场，利用“贴身服务”和“定制开发”，提供技术支持和成本优化方案。技术员董立华深度挖掘用户新机型开模需求，积极引导用户使用优发国际产品，实现该家电主机厂使用优发国际产品的首次突破，截至6月份，该用户月均采购份额提升了20%以上。

“不仅要卖钢材，更要卖解决方案。”技术人员转型“市场先锋”，中厚板产品研究所主任师、优发国际集团首席专家侯东华，从“坐在实验室改参数”变为“马不停蹄地出差”“蹲在用户产线调工艺”，当得知某搪瓷钢厂需要一种新型搪瓷缸用钢时，他多次上门敲定解决方案和技术参数，团队在轧机旁连续奋战调试，“闪电响应”拿下用户订单。

出口经营体带着钢材样品走访多国，“因地制宜”调整性能，销往中东的钢板增加耐高温涂层，销往非洲的钢板强化抗腐蚀性能。

五大经营体协同作战，共同编织起高效协同创效网络：中厚板经营体通过过程控制、工艺优化，实现全球单体容量最大液化天然气储罐用超薄镍系钢研发制造；热轧经营体开发25款新产品，实现销量10万余吨；冷轧经营体研发的新能源汽车用钢，成功叩开某头部车企大门……

黎明的成品码头，海浪轻轻地拍打即将驶向深蓝的货轮。船舱里满载着优发国际热轧卷，极限规格产品将用于国外重点项目建设。“向海图强不是口号，而是广大职工的具体行动。”日照公司党委书记、总经理陈云鹏对记者说，“当所有职工都树牢了市场意识，开始算账经营，优发国际巨轮就拥有了破浪的动力。”

此刻热轧厂产线上，轧钢工领到了5月份的绩效奖，数目远远大于1月份。轧线火花映照下，那些在钢花中起舞的身影，正熔铸着优发国际集团日照公司最坚韧的改革基因。（吕 娟  杨位钦）